使用復合磨床時應多注意哪幾點

　　復合的手段將呈現多樣化，機床采用模塊化設計原理，可把不同種類的磨頭以及采用其它金屬加工手段的裝置結合在一起，形成各種復合機床。復合磨床主要是以圓工作臺為中心，周圍分布有不同的磨頭。主要結構有可360°旋轉的轉塔式立柱，磨頭安裝在轉塔不同的面上。這種結構比較緊湊，但制造難度較大。另外有采用整體鑄造的和橫梁連成一體的立柱，具有較好的剛性，有利于提高加工精度，適用于中型機床使用。有的采用立軸圓臺雙立柱龍門結構，橫梁上裝有拖板及磨頭，一般適用于大型機床。

　　

　　復合磨床的強電控制部分除了為數控裝置、伺服系統等控制系統提供電源，對各種短路、過載、欠電壓等進行保護外，還在可編程序控制器的輸出接口與各類輔助裝置的電氣執(zhí)件之間起橋梁作用，即控制數控機床的各種液壓泵、電動機、電磁閥以及電磁離合器等，這時主要起控制功率轉換功能控制部分主要由接觸器、各種電氣保護元器件、變壓器、電勃中間繼電器和接線端子等構成。

　　

　　在使用復合磨床時應多注意以下事項：

　　

　　1、操作人員在加工時需帶上防護鏡，精神狀態(tài)要飽滿，衣裝要整潔。

　　

　　2、進行外圓加工：加工前需選好適應的砂輪，用木棒輕敲砂輪側面，不能有異常、裂紋，再裝上機床用金鋼筆修整好。

　　

　　（1）粗加工件選用粒度16-60#的砂輪；精加工選擇100#以上的砂輪。

　　

　　（2）新裝上之砂輪需用金鋼筆修整橫斷面0.2mm以上再進行加工。

　　

　　（3）加工出之工件如端面有波浪紋或轉動響聲異常，需停機檢查砂輪有無異常，如無，砂輪需經過靜平衡后再進行加工運作。

　　

　　3、進行內圓加工時，加工前選擇適當的磨棒。

　　

　　（1）粗加工工件選用粒度為200~230#的磨棒，精加工選擇100~600#的磨棒。

　　

　　（2）加工出的工件光潔度不夠，采用樹酯磨棒進行拋光。

　　

　　4、用銼刀和砂紙把工件毛刺處理干凈后，夾在機床三爪上，緊固三爪。

　　

　　（1）用手轉動三爪，轉動工件檢查同心度。

　　

　　（2）對進行修正加工的工件，用百分表調較同心度，同心度在0.005MM以內。

　　

　　5、加工前，砂輪需靜轉30秒后再加工，余量多的工件需粗加工后再精加工，粗加工進刀量為0.03-0.05mm，精加工進刀量為0.002~0.01mm。

　　

　　（1）粗加工完畢后，需讓工件完全冷卻后再進行精加工，精加工余量留在0.03-0.05mm之間。

　　

　　（2）加工過程中，操作人員應精力聚中，不得與人談話。