無(wú)心磨床現(xiàn)在已經(jīng)逐步取代了一般的普通機(jī)床

　　隨著無(wú)心磨床向高速、高精度、智能化、復(fù)合化、環(huán)保化方向發(fā)展，對(duì)數(shù)控刀具提出了高精度、高效率、高可靠性和專業(yè)化的新要求。隨著中國(guó)經(jīng)濟(jì)多元化和多元化的蓬勃發(fā)展，中國(guó)機(jī)械工業(yè)的發(fā)展史上書寫了許多輝煌的機(jī)械成就。在宏觀調(diào)控下也取得了顯著的成就和發(fā)展。隨著我國(guó)宏觀調(diào)控的不斷發(fā)展和實(shí)施，發(fā)展也進(jìn)入了一個(gè)新的階段。未來(lái)幾天，無(wú)心磨床將以更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品為廣大消費(fèi)者服務(wù)，使整個(gè)機(jī)械行業(yè)引以為豪！

　　

　　無(wú)心磨床在各個(gè)行業(yè)有著非常重要的作用。尤其是最近幾年我國(guó)的先進(jìn)技術(shù)得到迅速提高，許多先進(jìn)技術(shù)不斷的應(yīng)用，使得國(guó)內(nèi)的無(wú)心磨床加強(qiáng)了自身的功能、鞏固了性能的穩(wěn)定性、提高了自動(dòng)化程度等，這樣也進(jìn)一步加快了我國(guó)各行業(yè)產(chǎn)業(yè)的快速進(jìn)步。

　　

　　機(jī)床產(chǎn)品現(xiàn)在已經(jīng)逐步取代了一般的普通機(jī)床，因?yàn)楫a(chǎn)品擁有數(shù)控裝置，在配置方面就比普通機(jī)床高了不是一個(gè)檔次，更不用說(shuō)在工作過(guò)程之中的區(qū)別。對(duì)零件的加工過(guò)程，是嚴(yán)格按照加工程序所規(guī)定的參數(shù)及動(dòng)作執(zhí)行的。是一種能自動(dòng)或半自動(dòng)機(jī)床，與普通機(jī)床相比，具有以下明顯特點(diǎn)：

　　

　　一、適合于復(fù)雜異形零件的加工

　　

　　可以完成普通機(jī)床難以完成或根本不能加工的復(fù)雜零件的加工，因此在宇航、造船、模具等加工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。

　　

　　二、加工精度高

　　

　　三、加工穩(wěn)定可靠

　　

　　實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)控制，排除人為誤差，零件的加工一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

　　

　　四、高柔性

　　

　　加工對(duì)象改變時(shí)，一般只需要更改數(shù)控程序，體現(xiàn)出很好的適應(yīng)性，可大大節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。在基礎(chǔ)上，可以組成具有更高柔性的自動(dòng)化制造系統(tǒng)。

　　

　　五、高生產(chǎn)率

　　

　　本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高，一般為普通機(jī)床的三到五倍，對(duì)某些復(fù)雜零件的加工，生產(chǎn)效率可以提高十幾倍甚至幾十倍。

　　

　　六、勞動(dòng)條件好

　　

　　自動(dòng)化程度高，操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低，工作環(huán)境較好。

　　

　　七、有利于管理現(xiàn)代化

　　

　　采用有利于向計(jì)算機(jī)控制與管理生產(chǎn)方面發(fā)展，為實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化創(chuàng)造了條件。

　　

　　機(jī)床保養(yǎng)很重要，四點(diǎn)建議需知道：

　　

　　一、安裝

　　

　　工廠地面的承重力及運(yùn)行時(shí)的占地面積，如地面承重不夠，會(huì)影響機(jī)床的基準(zhǔn)精度跑失。液壓油及潤(rùn)滑油的油品選擇，而且必須采用新油。影液壓油簡(jiǎn)要使用32#或46#抗磨液壓油，潤(rùn)滑導(dǎo)軌油采用46#導(dǎo)軌油，注意磨床的型號(hào)，準(zhǔn)備足夠的油量。電源線的用電匹配，如電線過(guò)細(xì)會(huì)發(fā)生電線發(fā)燙，負(fù)載過(guò)重，造成電線短路跳閘，影響工廠用電生產(chǎn)；卸貨就位時(shí)，必須保證卸貨設(shè)備足夠的承載力，過(guò)道夠機(jī)床移動(dòng)的空間，不會(huì)造成碰撞及人員安全。

　　

　　二、加工前：

　　

　　無(wú)心磨床安裝就位完成，檢查油管，電線，水管各接頭是否鎖緊。各傳動(dòng)部位在通電開(kāi)機(jī)時(shí)，請(qǐng)先采用手動(dòng)試機(jī)，確保各部件的傳動(dòng)已打開(kāi)。操作人員還需要注意主軸的轉(zhuǎn)向、砂輪與加工材料的匹配以及砂輪的平衡。

　　

　　三、磨削加工：

　　

　　查看工件是否吸附或裝夾牢固，砂輪與工件的距離。對(duì)各傳動(dòng)部件的運(yùn)行速度及加工時(shí)的進(jìn)給觀察，防止意外發(fā)現(xiàn)。工件翻面或移位后磨削，要對(duì)磁盤與工件吸附面進(jìn)行清理，嚴(yán)緊使用空壓槍清理。開(kāi)機(jī)順序磁盤吸磁、油壓、砂輪、開(kāi)停閥、水泵，關(guān)機(jī)順序是開(kāi)停閥、水泵、油壓、主軸、磁盤退磁。

　　

　　四、常規(guī)保養(yǎng)：

　　

　　操作人員下班前對(duì)機(jī)床工作臺(tái)及周邊垃圾整理，觀察四周查看是否有漏油漏水。每周定點(diǎn)查看導(dǎo)軌潤(rùn)滑情況。每15-20天對(duì)磨床冷卻水箱進(jìn)行清理，每3-6個(gè)月內(nèi)更換機(jī)床導(dǎo)軌潤(rùn)滑油，更換導(dǎo)軌時(shí)請(qǐng)清洗潤(rùn)滑油池及油泵的過(guò)濾網(wǎng)，每1年更換液壓油，對(duì)油箱及過(guò)濾網(wǎng)清洗。閑置超過(guò)2-3天時(shí)間以上不用，應(yīng)把工作臺(tái)面清理干凈擦干上防銹油，以防臺(tái)面生銹。