數(shù)控?zé)o心磨床逐漸為廣大用戶所接受喜愛

　　

　　

　　隨著數(shù)控系統(tǒng)性能與可靠性的提高，價(jià)格更趨合理，使數(shù)控?zé)o心磨床與普通磨床的比更為廣大用戶所接受，同時(shí)隨著先進(jìn)制造與自動(dòng)化技術(shù)在生產(chǎn)中的要求提高，使用也將越來越廣泛。數(shù)控平磨及其它磨床將向加工柔性更好的高檔磨加工中心和更加高效的專用方向發(fā)展。

　　

　　數(shù)控?zé)o心磨床的發(fā)展過程在現(xiàn)代機(jī)械加工領(lǐng)域，磨削是一種先進(jìn)的精密加工方法，也是一種古老的加工方法。它的歷史十分悠久，可以追溯到幾千年以前。那時(shí)，人類為了生存，在同自然界作斗爭時(shí)所使用的獵具、刀具就是用石塊作為磨具進(jìn)行刃磨拋光。在工業(yè)發(fā)展的當(dāng)今社會(huì)有舉足輕重的地位，其中包括航天航空，汽車，陶瓷，等各種機(jī)械類部件，磨床能加工硬質(zhì)合金，等硬度比較高的材料，也能加工脆性材料。

　　

　　數(shù)控?zé)o心磨床主要有三種磨削方法：通過式、切入式和切入一通過式、通過式無心磨削。工件沿砂輪軸線方向進(jìn)給進(jìn)行磨削。調(diào)整導(dǎo)輪軸線的微小傾角來實(shí)現(xiàn)工件軸向進(jìn)給。適于磨削細(xì)長圓柱形工件。無中心孔的短軸和套類工件等。切入式無心磨削。托板上有軸向定位支點(diǎn)，工件支承在托板一定位置上，以砂輪或?qū)л喦腥脒M(jìn)行磨削。用于磨削帶軸肩或凸臺(tái)的工件以及圓錐體，球體或其他回轉(zhuǎn)體工件。切入一通過式無心磨削是這兩者的復(fù)合。此外，還有切線進(jìn)給式磨削和使帶臺(tái)階的工件在軸向進(jìn)、退的端面進(jìn)給式磨削。無心外圓磨床生產(chǎn)率較高。多用于大量生產(chǎn)，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

 

　　

　　數(shù)控?zé)o心磨床的特點(diǎn)介紹：

　　

　　1.機(jī)床采用砂輪架固定，導(dǎo)輪架移動(dòng)布局方式。

　　

　　2.砂輪為懸臂式結(jié)構(gòu)，砂輪主軸采用多片式長軸瓦動(dòng)壓油膜軸承。

　　

　　3.導(dǎo)輪主軸采用雙列圓柱滾子軸承結(jié)構(gòu)，導(dǎo)輪為雙支承結(jié)構(gòu)，回轉(zhuǎn)精度高。

　　

　　4.砂輪主軸潤滑帶恒溫裝置。

　　

　　5.導(dǎo)輪采用交流變頻無級(jí)調(diào)速裝置，既能無級(jí)調(diào)速，亦具防倒拖功能。

　　

　　6.導(dǎo)輪架進(jìn)給采用伺服電機(jī)直聯(lián)滾珠絲桿機(jī)構(gòu)，進(jìn)給導(dǎo)軌采用高剛性雙V型滾針導(dǎo)軌。

　　

　　7.砂輪修整器往復(fù)導(dǎo)軌采用雙V型滾針導(dǎo)軌，進(jìn)給和往復(fù)均采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，可任意修整臺(tái)階。

　　

　　8.導(dǎo)輪修整器往復(fù)導(dǎo)軌采用雙V型滾針導(dǎo)軌，減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠機(jī)構(gòu)可無極調(diào)速。

　　

　　9.冷卻系統(tǒng)采用磁性分離器過濾裝置

　　

　　10.操作采用觸摸顯示屏人機(jī)對話，設(shè)有自動(dòng)切入磨削程序，進(jìn)給量、速度、時(shí)間、臺(tái)階差均為可調(diào)，可選擇PLC或CNC系統(tǒng)。

　　

　　11.本機(jī)床為模塊化設(shè)計(jì)，外形美觀。用戶可根據(jù)自己的需要進(jìn)行配置選購。